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鈑金加工的材料選擇：
常用的金屬板材加工材料有冷軋板（SPCC），熱軋板（SHCC），鍍鋅板（SECC，SGCC），銅（CU）黃銅，銅，鈹銅，鋁板（6061,6063，硬鋁）等，鋁型材，不銹鋼（鏡面，拉絲面，磨砂面），根據(jù)產(chǎn)品的作用，不同的材料，一般需要考慮產(chǎn)品的使用和成本。
1.冷軋板SPCC，主要用于電鍍和烤漆，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm，也采用電鍍，涂漆零件，成本低，但難以成型，主要采用平板件。
3.鍍鋅板SECC，SGCC。 SECC電解板分為N材料和P材料。 N材料主要用于表面處理，成本高。 P材料用于噴涂零件。
銅;主要用于導(dǎo)電材料，表面處理是鍍鎳，鍍鉻，或不處理，成本高。
5.鋁板;一般采用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，鍍銀，鍍鎳。
6.鋁型材;復(fù)雜的橫截面材料，大量用于各種插件盒。表面處理與鋁板相同。
7.不銹鋼;主要用于無(wú)需任何表面處理，成本高。
鈑金加工的圖紙?jiān)u論：
要編寫零件加工，首先要了解零件圖紙的各種技術(shù)要求;然后，圖紙審查是零件流程中*重要的部分。
1.檢查圖紙是否完整。
2.圖紙視圖關(guān)系，標(biāo)簽是否清晰，完整，尺寸單位。
3.裝配關(guān)系，裝配要求的鑰匙尺寸。
4.舊圖和新圖之間的區(qū)別。
5.外語(yǔ)地圖的翻譯。
6.表代碼轉(zhuǎn)換。
7.表面問(wèn)題反饋并埋沒。
8.材料。
9.質(zhì)量要求和工藝要求。
10.正式發(fā)布的地圖，必須加蓋質(zhì)量控制。
鈑金加工的說(shuō)明：
展開視圖是基于零件圖（3D）的平面視圖（2D）：
1.應(yīng)結(jié)合擴(kuò)展方法以節(jié)省材料和可加工性。
2.合理選擇間隙和磨邊方法，T = 2.0低于間隙0.2，T = 2-3間隙0.5，邊緣法采用長(zhǎng)邊封裝短邊（門板）。
3.合理考慮公差大小：負(fù)差異到底，正半路;孔洞大小：正面差異到底，負(fù)面差異走到一半。
4.毛刺的方向。
5.拔牙，鉚接，撕裂，沖孔點(diǎn)（包裝）等位置方向，畫出剖視圖。
6.檢查材料，板厚，板厚公差。
7.特殊角度，彎曲角度的內(nèi)半徑（一般R = 0.5）應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)擴(kuò)大。
8.容易出錯(cuò)（類似的不對(duì)稱），應(yīng)該提示密鑰。
9.放大的地方增加更多的大小。
10.必須注明要噴涂的地方。
鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金產(chǎn)品形成的重要工藝。它包括傳統(tǒng)的切割和沖裁，沖裁，彎曲和成型方法和工藝參數(shù)，以及各種冷沖模結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，各種設(shè)備工作原理和操作方法，以及新的沖壓技術(shù)和新工藝。
鈑金加工稱為鈑金加工。具體來(lái)說(shuō)，例如，使用金屬板來(lái)制造煙囪，鐵桶，油箱，空氣管道，彎頭，圓頭，圓形空間，漏斗等。主要工藝是剪切，彎曲，彎曲，彎曲，焊接，鉚接等等某些幾何知識(shí)。鈑金零件是薄板硬件，即可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等加工的零件。一般定義是在加工過(guò)程中具有恒定厚度的零件。
鈑金加工的設(shè)備：
相應(yīng)地的是鑄件，鍛件，機(jī)加工零件等通常是指切削金屬，即切削工具從金屬材料（坯料）或工件上去除多余的金屬層，使工件具有一定的形狀和尺寸準(zhǔn)確性。以及表面粗糙度的加工方法。如冶金，對(duì)應(yīng)于熱加工，冷加工是指在低于再結(jié)晶溫度的溫度下引起塑性變形的過(guò)程，如冷軋，冷拔。冷鍛，沖壓，冷擠壓等。冷加工變形抗力大，可以形成金屬，通過(guò)加工硬化可以提高工件的硬度和強(qiáng)度，但塑性降低。冷加工適用于加工橫截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求高的金屬零件。